Stuhlbasisabmessungen und Schnittstellengrößen: Die Spezifikationen, die Container-weite Probleme verursachen

So spezifizieren, messen und überprüfen Sie die drei Schnittstellen, die darüber entscheiden, ob eine Basis passt

Stuhlbasisabmessungen und Schnittstellengrößen: Die Spezifikationen, die Container-weite Probleme verursachen

Eine Stuhlbasis hat drei Schnittstellen, und wenn eine davon falsch ist, wird aus einem vollen Behälter -nicht konformes Material. Der Radius ist das Maß, das Käufer zuerst überprüfen, da es in jedem Katalog am größten abgedruckt ist. Die mittlere Nabenbohrung und die Laufradsockelbohrung sind die Abmessungen, die tatsächlich zu Ausfällen führen - und beide werden auf der Produktseite häufig vollständig weggelassen.

Dieser Leitfaden deckt alle drei Schnittstellen mit den in der aktuellen kommerziellen Produktion verwendeten Abmessungen ab, erklärt, wie eine vorhandene Basis für Ersatzbestellungen gemessen wird, und legt fest, was auf einer Bestellung zu vermerken ist, damit die Spezifikation eindeutig ist. Die Referenzzahlen stammen aus dem Basissortiment von Anji Cazen Hardware Factory Limited, das Stahl, Aluminium und glasfaserverstärktes Nylon in Radien von R=200 mm bis R=370 mm umfasst.

Kurze Antwort vorab:Geben Sie die mittlere Nabenbohrung (50 mm oder 62 mm sind die beiden vorherrschenden Standards), die Laufradsockelbohrung (11,0–11,1 mm ist der nahezu universelle Standard) und den Radius mit einer Toleranz an. Der Radius beeinflusst die Stabilität und die Containerbeladung. Naben- und Buchsenbohrungen beeinflussen, ob die Basis überhaupt zusammengebaut werden kann.

Die drei Schnittstellen, die darüber entscheiden, ob eine Basis passt

Jedes Fünf-{0}}- oder Vier-{1}-Sterngestell muss mit zwei anderen Komponenten verbunden sein: - dem darüber liegenden Gasliftzylinder und den fünf darunter liegenden Rollen. Diese Verbindungen definieren dreidimensionale Anforderungen.

Die ersten beiden sind binär: Entweder passt die Komponente oder nicht. Der dritte Punkt ist ein Kompromiss-, weshalb er die meisten Diskussionen und die geringste Präzision hervorruft.

Schnittstelle 1 - Mittelnabenbohrung: Passend zum Gasliftzylinder

Der Gasliftzylinder wird in die Mitte der Basis eingesetzt und in einem konischen Sitz verkeilt. Das relevante Maß ist die Bohrung der Mittelnabe - des Rohrs in der Mitte des Sterns -, die das Außenrohr des Zylinders aufnehmen muss.

Zwei Bohrungsgrößen dominieren die weltweite Produktion:

• 50 mm Bohrung.Der Standard für universelle-Büro- und Arbeitsstühle. Es nimmt einen herkömmlichen Gasliftzylinder auf, typischerweise mit einer 28-mm-Kegelspitze am Einsteckende.
• 62 mm Bohrung.Wird für schwere-Beanspruchungen und bariatrische Unterbringungen verwendet. Die größere Bohrung eignet sich für einen Zylinder mit dickerer Wand- und einer höheren pneumatischen Belastung, was für eine Benutzerbelastung von 150 kg-plus erforderlich ist.

Die entsprechende Größe auf der Zylinderseite ist der Schaftdurchmesser, wobei 22 mm und 28 mm die beiden gängigen Größen sind, und die Betriebsklasse, wobei Klasse 3 der allgemeine kommerzielle Standard ist und Klasse 4 für starke Benutzer oder häufige Verstellzyklen spezifiziert ist. Der Zylinderhub ist eine separate Entscheidung - 100 mm, 120 mm und 127 mm sind die Standardhübe, und ein zu kurzer Hub schränkt den Einstellbereich ein, während ein zu langer Hub die volle Kompression verhindern kann.

Die praktische Falle:Eine Basis, die nur durch ihren Radius und Durchmesser angegeben ist, sagt nichts darüber aus, ob sie Ihren Zylinder aufnimmt. Käufer, die die Basis und den Gaslift von separaten Lieferanten beziehen, sind diejenigen, die am Montageband eine Bohrungsabweichung feststellen. Durch die Beschaffung beider Produkte von einem Hersteller entfällt die Variable vollständig.

Schnittstelle 2 - Laufrollen-Sockelbohrung: Die 11-mm-Konvention

Der Rollensockel -, manchmal auch Ferrule - genannt, ist der nahezu-universelle Standard in modernen Bürostühlen mit einer Bohrung von 11 mm und nimmt eine Rolle mit einem Schaft von 10,9 mm bis 11 mm auf. Einige europäische und chinesische Hersteller verwenden eine Bohrung von 7/16 Zoll (11,1 mm), um die Abwärtskompatibilität mit älteren Rollenkatalogen zu gewährleisten.

Aus diesem Grund funktionieren Caster-Upgrades nach dem-Markt in fast jeder modernen Fünf-{1}}-Sterne-Basis: Die Benutzeroberfläche ist wirklich standardisiert. Aus diesem Grund lohnt es sich auch, die Sockelbohrung schriftlich zu bestätigen und nicht nur anzunehmen, da ein Sockel mit einer Nennhöhe von 11 mm an der Ober- und Unterseite der Bohrung unterschiedliche Maße haben kann und eine Rolle, die sich nur schwer einführen lässt, als defekt gemeldet wird.

Im Cazen-Nylonbasissortiment ist die Buchsenbohrung mit ØD3=11.1 mm angegeben. Dies ist die Abmessung, die bei der Bestellung von Ersatzrollen oder der Angabe einer Rolle von einem Drittanbieter angegeben werden muss. Die folgende Maßtabelle verwendet diese Zahl direkt.

Schnittstelle 3 - Radius, Durchmesser und der Stabilitätskompromiss-

Radius und Durchmesser sind zwei Möglichkeiten, den gleichen Fußabdruck auszudrücken. Der Radius wird von der Mittelnabe bis zum Rollensockel gemessen; Der Durchmesser ist die Spannweite von Spitze{1}}zu-Spitze über den Stern. Da die Rolle außerhalb der Fassung sitzt, ist die fertige Bodenfläche größer, als der Radius allein vermuten lässt.

Die Grundfläche entscheidet über die Stabilität. Die Fünf-Sterne-Geometrie verteilt das Gewicht des Insassen auf fünf Kontaktpunkte in etwa 72-Grad-Abständen, wodurch das Kippmoment unter den Grenzwerten bleibt, die durch Sitzsicherheitsstandards wie BIFMA

Größer ist nicht automatisch besser, da sich die Stellfläche direkt auf die Containerbeladung auswirkt. Durch den Wechsel von R=300 mm auf R=350 mm auf Nylonbasis sinkt die 20-Fuß-Beladung von 2.800 Stück auf 1.800 Stück -, was einer Reduzierung der Einheiten pro Container um 36 % entspricht. Dieser Kompromiss-muss bewusst gegen den tatsächlichen Schwerpunkt des Stuhls eingegangen werden und nicht durch die Vorgabe der größten Größe.

Basishöhe und das Problem des Chefsessels

Die Basishöhe - ist die vertikale Tiefe des Sternabschnitts, nicht die Sitzhöhe -. Sie liegt normalerweise zwischen 80 mm und 100 mm auf Stahl- und Nylonbasis und zwischen 71 mm und 75 mm auf Aluminiumbasis. Es ist eine Spezifikation, die die meisten Käufer erst berücksichtigen, wenn ein Stuhl falsch aussieht.

Die wissenswerte Ausnahme: Leder-Chefsessel stehen in der Regel höher über dem Boden als ein Standard-Arbeitsstuhl, und wenn sie mit einem standardmäßigen -Untergestell ausgestattet werden, wirkt der Stuhl unter-unterstützt - und das Untergestell scheint optisch zu flach für den Stuhlkörper zu sein. Die Cazen-Aluminiumserie begegnet diesem Problem mit einer Variante mit einer Höhe von 150 mm anstelle der Standardhöhe aus Aluminium, speziell für Leder-Chefsessel.

• Fünf-{0}}Sternfüße aus Stahl:typischerweise 84 mm bis 100 mm, je nach Rohrdurchmesser und Belastungsklasse.
• Nylonbasen:80 mm im Standardradiusbereich, ansteigend auf 135 mm bei Gaming-Stuhlgestellen, bei denen der tiefere Abschnitt eine breitere Standfläche von 700 mm aufweist.
• Aluminiumbasen:71 mm bis 75 mm bei Standardhöhe; 150 mm für Executive-Varianten.

So messen Sie eine vorhandene Basis für eine Ersatzbestellung

Der Ersatzmarkt ist ein anderer Markt als die Produktion neuer -Stühle, und das Messverfahren ist anders: Sie arbeiten rückwärts von einem Stuhl, der bereits vorhanden ist. Dies ist die Reihenfolge, die die Bestellung des falschen Teils vermeidet.

Messen Sie den Radius von der Mitte der Nabe bis zur Mitte einer Rollenaufnahme. Messen Sie zwei oder drei Beine und verwenden Sie die durchschnittliche - abgenutzte Basis ist selten perfekt symmetrisch.

Messen Sie den Gesamtdurchmesser von Spitze{0}}zu-über den Stern hinweg, einschließlich der Fassungen.

Messen Sie die Bohrung der Laufradbuchse mit einem Messschieber, nicht mit einem Lineal. Bestätigen Sie 11,0–11,1 mm. Liegt der Wert außerhalb dieses Bereichs, entspricht der Stuhl einer nicht-standardmäßigen Passform.

Ziehen Sie den Gaslift und messen Sie die mittlere Nabenbohrung oder messen Sie den Außenrohrdurchmesser des Zylinders. . 50 mm und 62 mm sind die erwarteten Werte.

Messen Sie die Sockelhöhe von der Bodenebene bis zur Oberkante der Nabe.

Notieren Sie das Material und die Verarbeitung, da der Endbenutzer einen Ersatz zurücksendet, der maßlich, aber optisch nicht passt.

Notieren Sie die Querstrebe oder das Strukturdetail, falls die ursprüngliche Basis über eine verfügt, da ein Ersatz ohne diese einen Belastungstest, den das Original bestanden hat, möglicherweise nicht bestehen kann.

Für Einzelhandelsersatzprogramme:Die praktische Regel besteht darin, die Basen in den zwei oder drei gängigsten Radius- und Bohrungskombinationen vorrätig zu haben und nicht im gesamten Sortiment. Untergestelle mit R=320 mm und R=350 mm mit einer 50-mm-Nabenbohrung und einem 11,1-mm-Sockel decken den Großteil der im letzten Jahrzehnt verkauften Allzweck-Bürostühle ab. Cazen liefert ein spezielles Bürostuhl-Ersatzmodell - den JC-98D mit einem 20-mm-Stahlrohr, R=365 mm, einer Höhe von 90 mm und einem Nettogewicht von 2,5 kg -, das genau für diese After-Market-Anwendung entwickelt wurde.

Größentabellen für Stuhlgestelle: Wie der Handel tatsächlich über die Größe spricht

Käufer, Kataloge und Lieferanten beschreiben dasselbe Gestell auf vier verschiedene Arten, weshalb sich ein Vergleich der Stuhlgestellgrößen zwischen zwei Angeboten so oft als Vergleich zwischen zwei verschiedenen Dingen herausstellt.

• Nach Anzahl der Sterne.Ein 5-Sterne-Stuhlgestell ist die Standardkonfiguration für Aufgaben und Spiele. Ein Viersternfuß wird bei Konferenz- und Chefsesseln verwendet, bei denen ein niedrigeres Profil wichtiger ist als maximale Stabilität.
• Nach Radius.R=320 mm, R=350 mm -, gemessen von der Nabenmitte bis zum Rollensockel, und die in Werksspezifikationen und Zeichnungen verwendete Zahl.
• Nach Gesamtdurchmesser.600 mm, 640 mm, 700 mm - die Spanne von Spitze-zu-Spitze, die Zahl, die am häufigsten in Angeboten für Verbraucher-aufgedruckt ist.
• Nach Stuhltyp.„Standard-Arbeitsstuhlgröße“, „Gaming-Stuhlgröße“, „Executive-Größe“ - praktische Abkürzung, bei der alle Maße weggelassen werden, die bestimmen, ob das Teil passt.

Als Hersteller von Stuhlgestellen benötigen wir zur genauen Angebotserstellung den Radius plus die mittlere Nabenbohrung plus die Rollensockelbohrung. Die Anzahl der Sterne und die beschreibende Bezeichnung sind ein nützlicher Kontext. Es handelt sich nicht um eine Spezifikation, und das Zitieren daraus führt dazu, dass Ersatzbestellungen schiefgehen.

Eine Basisspezifikation richtig lesen

Die meisten Produktseiten stellen eine Spezifikation als einzelne Zeile dar, z. B. „R=350 mm, Chrom“. In dieser Zeile wird jede Dimension weggelassen, die die Passform bestimmt. Eine vollständige Basisspezifikation besteht aus neun Feldern, und ein Lieferant, der alle neun bereitstellen kann, ist ein Lieferant, der den Prozess steuert.

Die Containerbeladung hängt auch von der Verpackungskonfiguration ab. Das Cazen-Nylon-Basissortiment ist zu 5 Stück pro Karton verpackt; Das Stahlsortiment variiert je nach Radius zwischen 5 und 8 Stück pro Karton. Eine Basis, die in KD-Form (Knock-down) geliefert wird, kann die Containerbeladung drastisch erhöhen - das KD-Stahlmodell bei R=350 mm lädt 4.680 Teile pro 20 Fuß gegenüber 2.040 bis 2.800 für das zusammengebaute Äquivalent - auf Kosten der Montagearbeit am Bestimmungsort.

Dimensionsüberprüfung vor dem Commit

Das Anfordern einer bemaßten Zeichnung ist nicht dasselbe wie das Überprüfen von Bemaßungen, und der Unterschied besteht darin, wo Fehler bei der Ersatzbestellung entstehen. Drei Schecks fangen die meisten von ihnen.

• Fordern Sie einen Erstmusterprüfbericht zur Zeichnung an, keine Katalogseite. Im Bericht sind die Messwerte für Nabenbohrung, Buchsenbohrung, Radius und Höhe unter Angabe des Messgerätes anzugeben.
• Bestellen Sie ein Mustergestell und statten Sie es mit Ihrem eigenen Zylinder und Ihren eigenen Rollen aus, bevor Sie die Großbestellung aufgeben.Eine auf einer Zeichnung korrekt gemessene Basis kann dennoch klemmen, wenn der Sitzwinkel der Nabe abweicht.
• Bestätigen Sie das Toleranzband, nicht nur den Nennwert.Eine Nabenbohrung von 50 mm ist bedeutungslos, ohne zu wissen, ob die Produktion ±0,2 mm oder ±0,5 mm einhält. - Die zweite Toleranz führt bei einem Bruchteil der Einheiten zu Montagebeanstandungen.

Warum Anji Cazen Hardware Factory Limited

Anji Cazen Hardware Factory Limited fertigt Stuhlgestelle und -komponenten in Anji, Zhejiang -, der Produktionsstadt, die einen Großteil der weltweiten Bürostuhlkomponenten liefert. Das 2004 als Stuhlkomponentenhersteller gegründete Unternehmen betreibt eine 60.000 m² große Anlage, die 2026 fertiggestellt wurde, mit 100 OTC-Roboterschweißeinheiten, 10 hochpräzisen kontinuierlichen Stanzmaschinen, 8 Servo-Rohrbiegemaschinen und einer 725 Meter langen Pulverbeschichtungslinie, beschäftigt etwa 390 Mitarbeiter und ist nach ISO 9001 zertifiziert.

Das Basisprogramm umfasst Stahl, {{0}Gussaluminium und glasfaserverstärktes Nylon mit Radien von R=200 mm bis R=370 mm und liefert allein beim meistverkauften Fünf-Sterne-Modell aus Stahl mehr als 100.000 Stück pro Monat. Der Jahresumsatz beträgt etwa 35 Millionen US-Dollar und wird in mehr als 50 Länder exportiert.

• Vollständige Maßdokumentation.Artikelnummer, Materialqualität, Radius, Nabenbohrung, Rollensockelbohrung, Höhe, Nettogewicht, Ausführung, Kartonmenge und Behälterbeladung werden alle angegeben, sodass eine Basis vollständig statt nur durch den Radius angegeben werden kann.
• Passende Komponenten aus einer Hand.Sockel, Gasliftzylinder, Rollen, Mechanismen und Armlehnen werden zusammen hergestellt und geliefert, wodurch das Risiko einer Bohrungsabweichung zwischen separat beschafften Teilen beseitigt wird.
• Beide Verpackungskonfigurationen.Zusammengebaute und KD-Versionen derselben Basis, sodass die Entscheidung zum Laden des Containers-auf Grundlage Ihrer Assemblierungskapazität und nicht anhand einer einzelnen verfügbaren Form getroffen werden kann.
• Kostenlose Muster für Standardartikel.Der Käufer trägt die Fracht; Der Musterversand erfolgt innerhalb von 3 bis 5 Tagen, was schnell genug ist, um eine Erstartikelprüfung in einen normalen Beschaffungszyklus zu integrieren.
• Werksbesichtigungen willkommen.Ungefähr 3 Stunden von Shanghai und 1,5 Stunden von Hangzhou für Käufer, die die Lieferantenqualifizierung durchführen.

Wichtige Erkenntnisse

Eine Stuhlbasis verfügt über drei Schnittstellen. Der Radius entscheidet über Stabilität und Containerbeladung; Die Mittelnabenbohrung und die Laufradsockelbohrung entscheiden darüber, ob die Basis überhaupt zusammengebaut werden kann.

Die beiden dominanten Mittelnabenbohrungen betragen 50 mm für allgemeine-Zwecke und 62 mm für schwere Arbeiten. Die nahezu universelle Laufradsockelbohrung beträgt 11,0–11,1 mm (7/16 Zoll).

Ein größerer Radius ist nicht automatisch besser. Durch die Umstellung von R=300 mm auf R=350 mm auf einer Nylonbasis wird die 20-Fuß-Ladung von 2.800 auf 1.800 Teile reduziert -, eine Reduzierung um 36 % für einen Stabilitätsgewinn, den Sie möglicherweise nicht benötigen.

Die Sockelhöhe ist sowohl eine optische als auch eine bauliche Angabe. Leder-Chefsessel benötigen ein höheres Untergestell, weshalb es neben den standardmäßigen 71–75 mm auch Aluminiumvarianten mit 150 mm gibt.

Für Ersatzprogramme sind R=320 mm und R=350 mm mit einer 50-mm-Nabenbohrung und einem 11,1-mm-Sockel - auf Lager. Diese Kombination deckt die meisten Mehrzweck-Bürostühle ab.

Geben Sie das Toleranzband an und fordern Sie einen Erstmusterprüfbericht anhand einer bemaßten Zeichnung an. Ein Nennmaß ohne Toleranz ist keine Spezifikation.

Häufig gestellte Fragen

Welche Größe hat ein Standard-Bürostuhlgestell?

Die vorherrschenden kommerziellen Größen sind eine Grundfläche von 600 mm bis 700 mm, ausgedrückt als Radius von R=300 mm bis R=350 mm, mit einer mittleren Nabenbohrung von 50 mm zur Aufnahme eines Standard-Gasliftzylinders und einer Rollensockelbohrung von 11,0–11,1 mm. . 650 mm ist das BIFMA-übliche Maß für Arbeitsstühle. Gaming-Stühle verwenden aus Stabilitätsgründen normalerweise eine größere Standfläche von 700 mm.

Woher weiß ich, ob eine Stuhlbasis zu meinem Gasliftzylinder passt?

Passen Sie die mittlere Nabenbohrung der Basis an das Außenrohr des Zylinders an. . 50 mm ist die Standardbohrung für Mehrzweckstühle und nimmt einen herkömmlichen Zylinder auf, während 62 mm für Hochleistungsbasiseinheiten verwendet wird, die einen dicker-wandigen Zylinder aufnehmen. Wenn Sie die Bohrung nicht kennen, ziehen Sie den vorhandenen Zylinder heraus und messen Sie dessen Außenrohr, oder messen Sie die Bohrung direkt mit einem Messschieber.

Kann ich alle Rollen mit jedem Stuhlgestell verwenden?

In der Praxis ist dies fast immer der Fall, da die Lenkrollenaufnahme auf eine nahezu universelle 11-mm-Bohrung konvergiert ist, die einen 10,9–11-mm-Vorbau akzeptiert, wobei einige europäische und chinesische Hersteller eine Bohrung von 7/16 Zoll (11,1 mm) verwenden. Bestätigen Sie die Buchsenbohrung schriftlich und nicht durch Vermutungen, da ein mit nominal 11 mm geformter Sockel außerhalb dieses Bandes an der Oberseite der Bohrung messen kann.

Warum wird für Arbeitsstühle ein 650-mm-Untergestell empfohlen?

650 mm ist das BIFMA-übliche Fußabdruckmaß für Arbeitsstühle und entspricht einem Basisradius von ungefähr R=320 mm. Es bietet genügend Stellfläche, um einem Umkippen bei Rückwärtsneigung und seitlicher Reichweite standzuhalten und gleichzeitig effizient in einen Container zu laden. Größere Stellflächen werden dort angegeben, wo der Stuhl schwerer ist oder der Schwerpunkt höher liegt.

Was ist der Unterschied zwischen Basisradius und Basisdurchmesser?

Der Radius wird von der Mittelnabe bis zum Rollensockel gemessen. Der Durchmesser ist die Spannweite von Spitze-zu-Spitze über den Stern. Da sich die Rolle außerhalb des Sockels befindet, ist die fertige Bodenfläche größer als das Doppelte des Radius. Katalogeinträge verwechseln manchmal beides, daher lohnt es sich, vor dem Vergleich der Grundlagen zu prüfen, welche Zahl angegeben ist.

Unterscheiden sich die Abmessungen der KD-Stuhlgestelle von den zusammengebauten Gestellen?

Nein. Die KD-Version (Knock-down) eines Untergestells verwendet dieselbe Nabenbohrung, Rollensockelbohrung und denselben Radius wie die zusammengebaute Version -. Der Unterschied besteht darin, dass die Beine abgenommen geliefert werden und am Bestimmungsort mit Befestigungselementen verbunden werden. Durch KD-Verpackungen erhöht sich die Beladung der Behälter erheblich, allerdings auf Kosten der Montagearbeit.

Benötigen Sie eine Maßzeichnung oder eine Passungsprüfung?Senden Sie uns den Außenrohrdurchmesser Ihres Gasliftzylinders und den Durchmesser Ihres Lenkrollenschafts. Wir bestätigen, welches unserer Basismodelle richtig sitzt, bieten ein Angebot für die Containerbeladung für die zusammengebauten und KD-Konfigurationen an und versenden ein kostenloses Muster, damit Sie die Passform überprüfen können, bevor Sie eine Bestellung aufgeben.